活性炭的再生损失是该产品再生炉不可避免的问题

多层炉又称立式多段再生炉，或称多层耙式炉，于1963年开发成功，并广泛应用于各国活性炭企业。20世纪70年代初，多层炉是日本再生排水处理用活性炭的王牌设备，当时美国活性炭再生装置几乎都是多层炉。多层炉的特征是稳定而连续的运转，往往能连续地运转1年左右。一旦开始运转并达到稳定状态，以后在运转方面几乎就不需再花费劳动力。当然，通常的检查温度与检查燃烧器的燃烧情况等日常的运城管理，仍然是必不可少的，但是，日常几乎不要进行操作阀门及操作燃烧器等调整工作，而且运转的范围也非常广，能在25%-100%的负荷范围内稳定地运转。
 
活性炭的再生损失是活性炭再生炉不可避免的问题。对价格很高的活性炭进行高效而无污染的再生，可以说是再生炉的使命。引起活性炭再生损失的原因有三种，首先是活性炭在移送过程中的粉化损失，其次是委托再生时出现的装卸搬运损失；最后是热再生所造成的燃烧损失。
 
再生损失的结果，决定着每年需要补充新活性炭的数量。多层炉用作吸附、再生系统中的例子很多，对系统中所使用的活性炭也要充分地进行研究。在这种系统中，包括粉化损失、装卸搬运损失及炭烧损失在内的活性炭再生损失，最大为5%，而在吸附负荷少的场合，为3%以下。
 
再生过程中，通过控制回转速度，能够任意地调节物料在炉内的滞留时间，所以，性能可达100%地恢复。多层炉也作为生产活性炭的活化炉使用，因此，可以达到这种效果。但是作为工业化作用，再生的目的首要是控制性能恢复率在一定范围内，使再生系统的经济性能处于最佳状态。每公斤活性炭约消耗蒸汽量1kg，总能耗约每公斤活性炭20900kJ。