压块破碎活性炭已经逐渐成为水处理用活性炭市场主要产品

国内外大批量生产的水处理用煤质颗粒活性炭主要可以分为原煤破碎活性炭、柱状活性炭、柱状破碎活性炭和压块破碎活性炭，这几种活性炭在我国饮用水深度净化中均有应用。
目前，压块破碎活性炭已经逐渐成为水处理用活性炭市场，尤其是中国水处理用活性炭市场的主流产品。
压块破碎活性炭的生产工艺采用的是对磨粉后的原料进行干法造粒，因此对原料煤有严格要求，须具有一定黏结性，且活性要好，既可以应用于配煤活性炭生产，也可以方便地采用催化活化方法生产优质或特殊性能煤基活性炭。生产的压块活性炭产品中孔较为发达，特别适合于液相处理领域。与原煤直接破碎活性炭相比，由于采用高压成型工艺，产品强度高，堆比重适宜；与煤基柱状活性炭相比，由于基本不加黏结剂，生产成本低，环保压力小；但目前高性能的高压辊压设备需要进口。
压块成型工序就是将原料煤粉加入压块成型机的成型模具内，在高压条件下通过煤中的黏结性组分的黏结力、煤分子之间的吸引力及煤种的黏结性组分在高压条件下发生的热缩聚，将物料压成具有一定强度的块状或片状颗粒。由于压块成型机压出的块状或片状颗粒粒度较大，因此还需要通过破碎筛分制成符合粒度工艺要求的不定形颗粒。该工序中，按照是否添加黏结剂，压块活性炭生产工艺分为使用黏结剂和不适用黏结剂两种。用于压块活性炭生产的黏结剂主要是高温煤沥青，压块过程通常可在低压下进行；当不使用黏结剂时，压块工艺能否成功则取决于物料颗粒的可压制性或塑性重构性能，若颗粒能被紧密地重构到一起则压块即可成功。当采用高温煤沥青作为黏结剂时，对成型料、炭化料及活化料在强度、装填密度、碘值、亚甲蓝值等指标有不同程度的影响。
根据市场的不同需要，成品后处理包括调整活性炭产品的粒度分布范围、灰分、pH值等，或通过浸渍或加载化学药品改善其化学物理性能，或以颗粒产品筛分所得筛下物的回收等工艺过程。
活性炭吸附容量大、吸附速度快、机械强度好是饮用水深度净化的必须要求，压块破碎活性炭的制备技术满足了上述要求成为其突出特点，而且与原煤破碎活性炭和柱状活性炭相比，由于采用高压成型工艺，压块活性炭产品强度高，堆比重适宜，克服了原煤破碎活性炭在水处理中堆积重轻、漂浮率高、强度低等特点；基本不加黏结剂，生产成本低，环保压力小，具有均匀的粗糙表面，其发达的中孔和合适的大孔结构都更易于细菌的附着和生长，非常适合于生物活性炭工艺，这也是饮用水深度净化的主流工艺之一。