活性炭的制造方法

?制造活性炭的原?有木材、锯屑、木炭、木材干馏物、果实壳、椰子壳之碳化物、木质素、纸浆废液、甘蔗渣、?蜜废液、?煤、褐煤、沥青、焦炭、煤焦油、石油焦油等，这些原?中在工业上常被使用的是锯屑、木炭、?煤、烟煤、椰子壳及其碳化物及纸浆废液等，而沥青、焦油是制造?状活性炭的黏结剂。

　　活性炭的外观和特性，由所选择的制造原?，活化条件及方法的?同而有差异，主要以气相吸附用之?状活性炭与液相吸附用之粉末状?分类。制法上，是将含碳原?先在隔绝空气的条件下加热处?，除去水份和部分挥发物焦油，使成吸附能?较小的大孔炭?，然后再以气体、蒸气或化学药品活化处?，使其具有强?吸附能?的大?为细孔隙之活性炭。因此活性炭的制作(制备方法)需经碳化(carbonization)与活化(activation)二个制造步骤，分述如下：

　　(1) 碳化(Carbonization)

　　将含碳原?经热解(pyrolysis)过程，即在缺氧环境下加热，使原??解成低分子化合物及碳的残?物，在热解过程中，所用原?种类、热解温?、温?上升速?、热解时间及?续或批式操作均可能影响产物成分及碳之含?。对活性炭之吸附性具有影响的孔隙结构及比表面积将随碳化温?而变化，因此适当选择碳化温?相当重要(一般约在 600 ~ 800 ℃之间)。

　　(2) 活化(Activation)

　　活性炭制作化学活化和物理活化:因碳化过程中，经常会有胶质物或其他物质形成而附着在活性炭结构边缘上，堵??部份孔隙造成表面积减少而影响其吸附能?之情形，因此尚需藉着活化过程使碳化时之孔隙入口变大，?增加其吸附面积以提升吸附能?，另外有时活化目的係为配合?同需要而制造具有均匀孔径之细孔。活化过程可分为气体活化法与药品活化法等二大类，而气体活化法属物?活化法，药品活化法则为化学活化法。　

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