制作活性炭的化学和物理的活化具备的特点

制作活性炭的化学和物理的活化
　　传统中的活性炭和现代中的活性炭都是用同一种材料。慢慢的随着人们生活的不断发展，活性炭己经在食品、医药、化工、环保等多方面的领域从而得到了广泛应用。现在的活性炭使用量年年增长。我国活性炭产量己经居世界前列，但是我国生产的活性炭性能一般，性能优良活性炭主要还是依靠进口的活性炭。
　　如何让制备活性炭的原料丰富，如煤质、果壳、稻壳、石油焦、树脂、沥青、废旧轮胎等等；其中果壳类原材料来源广泛、成本低廉，并且具有的天然结构，利于形成发达微孔结构，己经得到越来越多的关注。活性炭制备方法主要分为两大类:化学活化法和物理活化法。化学活化是通过化学试剂与碳材料发生一系列的交联或缩聚反应，进而创造出丰富微孔;物理活化是利用空气、二氧化碳、水蒸气等氧化性气体在高温下与碳材料内碳原子反应。化学活化优点是活化时间短、活化温度低。但是，大量化学试剂的使用提高了制备成本，高温下对设备有较强腐蚀作用，在洗涤过程中需要大量水，这些废水经过复杂处理工艺后才能达到环保排放要求。正是这一原因，在工业上大多采用水蒸气活化来制备活性炭。
　　活性炭活化物理优点是工艺简单、清洁，活化后不需要洗涤；水蒸气活化速度较快，但是很难得到高比表面积活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面积活性炭，但其活化温度高、速度慢，因此能耗很高，活化时间通常需要凡十小时，甚至上百小时。加入适当催化剂可有效缩短活化时间，但是仍然难以满足工业化生产需要。
　　活性炭不伦是在化学活化还是物理活化都有各自的优势和不足。在保持制备工艺简单、清洁基础上，如何进一步降低制备成本，成为今后研究重点。